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9月24日，公司申報的《一種雙層鋼筋網片加工裝置》獲國家發(fā)明專利授權。

面板堆石壩面板鋼筋工序是質量控制的重點環(huán)節(jié)，同時也是影響面板施工進度的關鍵；傳統(tǒng)施工工藝首先在壩面布置鋼筋加工棚進行鋼筋的彎曲加工成型，然后采用小車將加工成型的半成品鋼筋運輸至安裝倉面，最后采用人工在斜坡面上進行鋼筋焊接、綁扎及架立成型。這種方法采用人工進行鋼筋接頭的搭接焊接，焊接質量受焊工技術水平及其他因素制約較大，焊接質量不穩(wěn)定；斜坡面進行鋼筋焊接、架立、綁扎等操作，不能精確進行鋼筋定位安裝，鋼筋成型質量波動較大；斜坡面工作任務繁重，坡面上投入人員及小型設備較多，安全管理風險較大；傳統(tǒng)進行面板堆石壩面板鋼筋工序的制作已無法滿足當前面板施工技術要求；不能達到當前面板堆石壩面板鋼筋快速、安全、高質量的施工目的。隨著水利水電和基礎設施建設快速發(fā)展，傳統(tǒng)方法在面板堆石壩面板澆筑施工中已經不能解決日益突出的工期、質量和安全等一系列技術難題。

為解決上述技術問題，采用的技術方案是：一種雙層鋼筋網片加工裝置，包括箍筋輸送裝置，一端對應位置設置有鋼筋架立裝置和閃光對焊機，另一端對應位置設有與其垂直的橫向輸送裝置；箍筋輸送裝置靠近橫向輸送裝置一端設置有用于將箍筋從平面向立向豎立的第一滑送裝置；還包括設置在橫向輸送裝置對應位置用于將分布好的下層受力筋頂升至箍筋下的受力筋頂升裝置；還包括設置在橫向輸送裝置對應位置上方用于將上層受力筋分布于箍筋上 表面的堆放及分布平臺。本發(fā)明提高了施工效率、提高了鋼筋安裝質量合格率、減少了人工成本、提升了倉面施工安全性、降低斜面作業(yè)安全生產風險。

該專利的挖掘與發(fā)明依托“新疆三峽”阿爾塔什水利樞紐大壩工程，面對國內最大面積的混凝土面板（18萬平方米）、最大重量抗震箱型鋼筋網片加工（1.1萬噸）和較短的施工工期，項目高度重視鋼筋網片成型質量及施工效率等。該發(fā)明專利的授權推動了面板雙層鋼筋網片的機械化水平，為后續(xù)智能化研究提供了基礎。